城市产生的建筑垃圾该去往何处？水产养殖如何摆脱高污染、低产出的困境？遗留的污染土壤，能不能实现治理与增值双赢？在广州，三家本土企业与环保项目，用实实在在的实践给出了答案。
从建筑垃圾再生建材、生态循环养殖基地，到全国首个污染土壤集中处置中心，工业固废、农业尾水、污染地块三类生态难题，在这里转化为绿色资产。三个分属不同领域的低碳样板，共同勾勒出广州循环经济发展的生动图景。
在新瑞龙生态建材有限公司的车间里，建筑垃圾正在被分拣与破碎
01
城市固废变身绿色资产
走进广东新瑞龙生态建材有限公司的厂区，人们印象中尘土飞扬、污水横流的废料堆场不复存在。封闭式厂房干净整洁，生产线有条不紊运转，一车车废弃混凝土、砖石渣土被送入设备，经过破碎、筛分、除杂、整形，杂乱的建筑垃圾被加工成粒度均匀的再生骨料，再经过配比、压制成型，成为再生透水砖、轻质墙板、预制构件、生态混凝土等新型建材，重新回到城市建设链条当中。
作为国家高新技术企业和广州市首批建筑废弃物循环综合利用企业，新瑞龙先后获评全国工业产品设计与绿色制造示范企业、国家发改委认定的国家大宗固废综合利用骨干企业，以及工信部评定的全国再生建材领域唯一一家工业产品绿色设计示范企业。
企业早已跳出 “垃圾处理” 的传统思维。项目负责人介绍：“传统模式最大的短板就是运输成本高，来回转运还容易带来扬尘、撒漏等二次污染。为此我们创新了‘移动 基地’双轨消纳模式。”
所谓 “移动”，就是将成套破碎筛分设备直接部署到拆迁施工一线。在广船国际荔湾地块更新、北江引水工程隧洞渣土处置、白云机场三期建设等重大项目现场，移动式设备就地完成建筑垃圾初级破碎与分选，物料无需长途往返厂区，直接削减运输油耗与尾气扬尘。经过现场粗加工的优质物料，再运回固定生产基地开展深度精加工，真正做到就地减量化、集中资源化。
在生产车间内，建筑废料实现了 “吃干榨净” 的全量利用：粗骨料用于再生透水混凝土、道路路基材料，细骨料加工为墙板、砌筑砂浆。企业研发的再生透水混凝（砖）斩获全国建设行业大赛一等奖；整栋办公楼100%使用再生建材搭建，被列为住建部试验楼，成为再生建材性能最直观的展示窗口。近三年，该企业累计处置建筑废料200万吨，产出再生建材360万吨，资源化利用率稳定突破95%，大量建筑垃圾告别填埋场，完成从 “环境负担” 到 “绿色资产” 的华丽转身。
绿色价值不止停留在产品端。2025年9月，广州市正式发布《广州市建筑废弃物资源化利用碳普惠方法学（2025年试行）》，首次为建筑废弃物资源化利用的碳减排效益提供了科学量化的技术标准和核算依据。在2023年3月1日至2024年12月31日的项目核算期内，新瑞龙累计处理拆除垃圾29.7万吨、工程渣土26.8万吨，将其转化为再生骨料及绿色建材产品。经严格核证，项目共实现碳减排量9406吨二氧化碳当量。
2025年10月，新瑞龙向十五运会和残特奥会广州赛区捐赠7000吨广州市碳普惠自愿减排量。2025年12月，广东省首笔建筑废弃物资源化利用碳普惠交易在花都区成功达成，某化纤公司向新瑞龙购买1000吨核证减排量，实现了区域碳普惠交易“零的突破”。碳普惠机制打通了“减污—固碳—收益”的全新闭环，绿色减排变成看得见、可流通的生态价值。
“过去做固废处理，收益只有售卖建材这一条路径。碳普惠机制打通了‘减污 — 固碳 — 收益’的全新闭环，绿色减排变成看得见、可流通的生态价值，也更加坚定了我们深耕循环经济的信心。” 工作人员说道。如今，再生建材已走进广州北站、白云机场三期等一批省市重大工程，为超大城市循环经济发展输出可复制的广州经验。
02
水产养殖闯出低碳增收新路
在广州南沙的生态循环养殖示范基地，一幅水清鱼肥的水乡画卷徐徐展开。长久以来，传统水产养殖模式存在诸多短板：养殖密度低、饵料浪费严重，尾水中富集的氮磷极易引发水体富营养化。如何平衡养殖经济效益与水生态保护，是摆在水产行业面前的一道必答题。
鹏凯环境科技股份有限公司创新打造 “生态化养殖 — 尾水处理 — 生物质能源 — 肥料还田” 全链条绿色低碳循环养殖模式。传统鱼塘养殖密度仅为 5 斤/立方米，产量有限、效益偏低。在示范基地，“鱼—草—贝” 生态混养模式重构了水体内部的生态平衡：水面种植水生植物，水体投放滤食性贝类，水草、贝类自主吸收水体富余的氮磷营养盐，在净化水质的同时减少饵料投放。整套系统搭配精准投饵设备与物联网智能监测系统，工作人员在中控室就能实时监控水温、溶氧量、水质数据，按需精准投喂，从源头减少饵料浪费与水体污染。
技术革新带来产量跃升，基地养殖密度可达120斤/立方米，产能较传统模式提升24倍；养殖成本、整体能耗相比传统养殖降低约三分之一，增产降耗实现双向收益。
尾水处理是养殖环保的核心难题。这套循环系统为养殖尾水搭建了一条完整净化路径：采用“生态塘＋人工湿地＋生物净化”组合工艺处理养殖尾水，处理后达标排放或循环回用。养殖废弃物和尾水处理产生的有机沉积物送入沼气池厌氧发酵，沼气用于基地炊事和发电，满足部分能源需求；沼渣沼液生产有机肥料，用于周边种植业施肥。从鱼苗投放到智能养殖，到尾水净化再到有机肥回馈耕地，整个流程形成闭环，养殖废弃物实现全量资源化利用。经测算，这套模式每年减少碳排放超1200吨。
示范基地已稳定运行多年，技术指标稳定，减排成效显著，已吸引多家养殖企业考察学习，为农业领域减污降碳提供了可复制、可推广的实践经验。基地负责人表示：“我们不想打造仅供观赏的示范工程，而是希望把这套低成本循环模式推广给广大养殖户，让大家养鱼更赚钱，水环境更干净。”
03
污染土壤修复实现循环增值
在兴丰循环经济产业园内，广州市污染土壤集中处置中心正有序运转。这里是全国首个污染土壤异地集中处置与资源化利用项目，占地19000平方米，总投资1.9亿元，打破了传统“一个地块一套修复方案”的分散治理模式，让污染土壤治理走向工厂化、标准化。
项目配备热脱附、化学氧化、淋洗和固化/稳定化四大核心工艺，年处理能力可达61.5万吨。最亮眼的创新之处，在于整套项目构建起一套完整的循环经济协同体系：依托填埋场沼气替代天然气作为热脱附热源，接入沼气发电厂的绿电保障电力供应，整套生产能源实现100%自给自足，每年节约天然气约920万立方米，年碳减排量可达2万吨。产业园内渗滤液处理设施同步处置工艺废水，实现园区废水 100% 协同闭环处理，不向外额外排污。
经过工艺修复后的土壤，不再是需要填埋处置的危废，而是能够重新利用的宝贵资源。修复后的土壤实现 100% 资源化利用，可作为作业用土、压载用土、回填用土、路基用土、飞灰层间土等材料重新投入工程建设。自2022年8月投产稳定运行至今，项目累计处理污染土壤超90万吨，助力15个城市地块实现安全再开发，为城市更新扫清土壤环境障碍。
数字化监管为项目筑牢环保底线。企业自主研发智慧管理系统，实现修复全流程数字化监管，排放数据实时上传至国家、省、市三级监管平台，全过程透明可追溯。项目开发自愿减排量8778吨，捐赠用于十五运会广州赛区碳中和。该项目成果两次登上《人民日报》，斩获国家环保科技二等奖，成功入选美丽广东建设典型案例。
“传统土壤修复往往是治理完成后土壤直接填埋，只解决污染问题，没有资源价值。我们首创‘以废治废’协同模式，一边消除地块环境风险，一边把修复后的土壤变成可利用的工程原料，同时利用沼气实现能源自给，做到治污、减排、资源增值一举三得。” 项目工作人员介绍道。标准化集中处置模式，为国内大面积污染地块治理提供了可复制推广的土壤修复减污降碳协同方案。